Основни принцип радамотор са микро редукторомје смањење брзине и повећање обртног момента кроз зупчасти пренос. Микро редукциони моторикористити пренос парова зупчаника на свим нивоима за постизање сврхе смањења брзине. На пример, мали зупчаник који покреће велику брзину може постићи одређени ефекат смањења. Кроз вишестепену структуру, брзина се може знатно смањити. Овај принцип рада омогућава микро редукцијским моторима да играју важну улогу у апликацијама које захтевају малу брзину и велики обртни момент.
Примена зупчаника умикро мотори зупчаницисе углавном огледа у њиховој структури и функцији. Микро редукторски моторје ана микромоторни погонзатворени редукторски уређај за пренос, који обично саставља и испоручује професионални произвођач редукционих мотора. Ова комбинација не само да може смањити брзину и повећати обртни момент, већ има и карактеристике ниске потрошње енергије, врхунских перформанси, малих вибрација и ниске буке. Структурни принцип редуктора зупчаника укључује комбинацију сунчевог зупчаника и планетарног зупчаника, чиме се постиже већи однос редукције кроз вишестепени зупчаник како би се задовољиле радне потребе различите механичке опреме
Поља примене микроредукционих мотора су веома широка. Углавном се користи у малим лаким индустријским машинама, опреми за аутоматизацију, кућним апаратима и другим пољима. На пример, у лаким индустријским машинама у амбалажној, прехрамбеној, текстилној и козметичкој индустрији,мотори са микро редукторимаможе побољшати радну ефикасност. У опреми за аутоматизацију, посебно производним линијама,микро мотори зупчаницииграју важну улогу прилагођавајући њихову брзину према потребама корисника. Поред тога, у апликацијама кућних апарата као што су машине за сојино млеко, соковници, фрижидери и машине за прање веша, мотори за микро редукцију обезбеђују стабилне перформансе и рад
Израда и мерење у микро МИМ производњи
Зупчаник је компонента унутар уређаја за пренос који преноси силу ротације на други зупчаник или уређај и такође је машински елемент за високо прецизно позиционирање. Последњих година произведени су неки напредни процеси микропроизводње и микро зупчаници од метала и неке напредне керамике [1].Микропланетарни мотори редукторитакође су направљени од металних стакла на бази никла (Ни-Фе) и на бази никла помоћу рендгенске литографије и електродепозиције (директно-ЛИГ) [2] и ињекцијског ливења [3], респективно. /
Међутим, постоји потражња за микронизованим зупчаницима направљеним од издржљивих материјала опште намене за минијатуризацију и побољшање поузданости различитих производа. У производном смислу циљ је постизање високе економске ефикасности за задовољење индустријских потреба. Ињекционо ливење микро металног праха (μ МИМ) је корисно за производњу делова микро величине и микроструктуре [4-5], али се показало да је мерење тачности микро зупчаника које производи μ МИМ тешко. /
A микро-планетарна опремаод нерђајућег челика 17-4ПХ произвео је μ МИМ у оквиру пројекта Осака. Квалитет ултракомпактног планетарног зупчаника је процењен мерењем варијације у димензијама зубаца зупчаника дигиталном анализом слике. Тхемикро-планетарна опремасастављена од три типа зупчаника произведених μ МИМ процесом приказана је на слици1. У овој студији је процењена тачност планетарног зупчаника са димензијама приказаним на слици 1(ц). Спецификација планетарног зупчаника (као синтерованог) је приказана у табели 1. /
Слика 1. Микропланетарни зупчаник произвођача μ МИМ. (а). Сет планетарних зупчаника; (б) . Планет геар; (ц). Димензије планетарне опреме /
Табела 1. Спецификација планетарног зупчаника (као синтерованог). Материјали коришћени за производњу ултракомпактних зупчаника били су прах од нерђајућег челика 17-4ПХ распршени водом (Д50=2μм) и везива на бази полиацетила. Пуњење у праху сировине је било 60 вол%. Сировина је бризгана помоћу машине за бризгање велике брзине (ФАНУЦ Лтд., С-2000и 50А). Зелени компакти су одвезани на 600ºЦ два сата у атмосфери азота и синтеровани на 1150ºЦ два сата под аргоном. Синтеровани делови су такође очвршћени на 480ºЦ током једног сата. /
Прецизност зупчаника конвенционалне величине се генерално процењује тестом спајања главног зупчаника или контактном профилометријом. Међутим, у случају компактних зупчаника тешко је произвести главни зупчаник и измерити облик контактом. Због тога се техника бесконтактног мерења облика помоћу напредних инструмената као што су ласерско препознавање померања и анализа дигиталне слике сматра корисним у процени тачности ултракомпактних зупчаника. /
Време поста: 14.10.2024