Osnovno načelo delovanjamotor z mikro reduktorjemje zmanjšati hitrost in povečati navor prek zobniškega prenosa. Mikro redukcijski motorjiuporabite prenos zobniških parov na vseh stopnjah za dosego namena zmanjšanja hitrosti. Na primer, majhna prestava, ki poganja veliko prestavo, lahko doseže določen učinek zmanjšanja. Z večstopenjsko strukturo se lahko hitrost močno zmanjša. Ta princip delovanja omogoča motorjem z mikro redukcijo pomembno vlogo pri aplikacijah, ki zahtevajo nizko hitrost in visok navor.
Uporaba zobnikov vmikro motorji z zobnikise odraža predvsem v njihovi strukturi in delovanju. Mikro reduktor motorjaje ana mikro motorni pogonzaprta reduktorska naprava za prenos, ki jo običajno sestavi in dobavi profesionalni proizvajalec reduktorskih motorjev. Ta kombinacija ne more samo zmanjšati hitrosti in povečati navora, ampak ima tudi značilnosti nizke porabe energije, vrhunske zmogljivosti, majhnih vibracij in nizkega hrupa. Strukturno načelo menjalnika zobnikov vključuje kombinacijo sončnega in planetnega zobnika, ki z večstopenjskim menjalnikom doseže višje razmerje redukcije, da zadosti delovnim potrebam različne mehanske opreme
Področja uporabe mikro reduktorjev so zelo široka. Uporablja se predvsem v majhnih lahkih industrijskih strojih, opremi za avtomatizacijo, gospodinjskih aparatih in drugih področjih. Na primer v lahkih industrijskih strojih v embalažni, prehrambeni, tekstilni in kozmetični industriji,motorji z mikrogonililahko izboljša delovno učinkovitost. V opremi za avtomatizacijo, zlasti proizvodnih linijah,mikro motorji z zobnikiimajo pomembno vlogo s prilagajanjem hitrosti glede na potrebe uporabnika. Poleg tega v aplikacijah gospodinjskih aparatov, kot so stroji za sojino mleko, sokovniki, hladilniki in pralni stroji, motorji z mikro redukcijo zagotavljajo stabilno zmogljivost in delovanje
Izdelava in meritve v mikro MIM proizvodnji
Zobnik je komponenta v prenosni napravi, ki prenaša rotacijsko silo na drugo prestavo ali napravo in je tudi strojni element za visoko natančno pozicioniranje. V zadnjih letih so bili izdelani nekateri napredni postopki mikroproizvodnje in zobniki mikro velikosti iz kovin in nekaj napredne keramike [1].Mikroplanetarni motorji z zobnikiso bili izdelani tudi iz kovinskih stekel na osnovi niklja (Ni-Fe) in kovinskih stekel na osnovi niklja z rentgensko litografijo in elektrodepozicijo (direktno LIG) [2] oziroma brizganjem [3]. /
Vendar pa obstaja povpraševanje po mikroniziranih zobnikih iz trajnih materialov za splošno uporabo za miniaturizacijo in izboljšanje zanesljivosti različnih izdelkov. V smislu proizvodnje je cilj doseči visoko ekonomsko učinkovitost za zadovoljitev industrijskih potreb. Brizganje mikro kovinskega prahu (μ MIM) je uporabno za proizvodnjo mikro velikih in mikrostrukturiranih delov [4-5], vendar se je merjenje natančnosti mikro zobnikov, ki jih proizvaja μ MIM, izkazalo za težavno. /
A mikroplanetna prestavaiz nerjavečega jekla 17-4PH je izdelal μ MIM v okviru projekta Osaka. Kakovost ultrakompaktnega planetnega zobnika je bila ovrednotena z merjenjem variacije dimenzij zob zobnikov z analizo digitalne slike. Themikroplanetna prestavasestavljen iz treh vrst zobnikov, izdelanih po postopku μ MIM, je prikazan na sliki 1. V tej študiji je bila ovrednotena natančnost planetnega gonila z dimenzijami, prikazanimi na sliki 1(c). Specifikacija planetnega gonila (kot je sintrano) je prikazana v tabeli 1. /
Slika 1. Mikroplanetarna prestava proizvajalca μ MIM. (a). Komplet planetnih zobnikov; (b) . Planetsko orodje; (c). Mere planetnega gonila /
Tabela 1. Specifikacija planetnega zobnika (kot je sintrano). Materiali, uporabljeni za izdelavo ultra-kompaktnih zobnikov, so bili prašek iz nerjavečega jekla 17-4PH z vodno atomizacijo (D50=2μm) in veziva na osnovi poliacetila. Polnjenje surovine s prahom je bilo 60 vol%. Surovina je bila brizgana z uporabo stroja za brizganje z visoko hitrostjo (FANUC Ltd., S-2000i 50A). Zelene zgoščenke so dve uri razvezali pri 600 °C v atmosferi dušika in dve uri sintrali pri 1150 °C pod argonom. Sintrani deli so bili tudi utrjeni s staranjem pri 480 °C eno uro. /
Natančnost zobnikov običajnih velikosti se na splošno ocenjuje s preskusom zaskočevanja glavnega zobnika ali kontaktno profilometrijo. Vendar pa je pri kompaktnih zobnikih težko izdelati glavni zobnik in kontaktno izmeriti obliko. Zato se brezkontaktna tehnika merjenja oblike z uporabo naprednih instrumentov, kot sta lasersko zaznavanje premika in analiza digitalne slike, šteje za koristno pri ocenjevanju natančnosti ultrakompaktnih zobnikov. /
Čas objave: 14. oktober 2024