Основной принцип работымотор-редуктор с микроредукторомзаключается в уменьшении скорости и увеличении крутящего момента за счет зубчатой передачи. Микроредукторные двигателииспользовать передачу зубчатых пар на всех уровнях для достижения цели снижения скорости. Например, маленькая шестерня, приводящая в движение большую шестерню, может обеспечить определенный эффект снижения. Благодаря многоступенчатой структуре скорость можно значительно снизить. Этот принцип работы позволяет микроредукторным двигателям играть важную роль в приложениях, требующих низкой скорости и высокого крутящего момента.
Применение шестерен вмикро мотор-редукторыглавным образом отражается на их строении и функциях. Микроредукторный двигательэтос микромоторомРедуктор закрытой трансмиссии, который обычно собирается и поставляется профессиональным производителем мотор-редукторов. Эта комбинация позволяет не только снизить скорость и увеличить крутящий момент, но также отличается низким энергопотреблением, превосходной производительностью, небольшой вибрацией и низким уровнем шума. Конструктивный принцип зубчатого редуктора включает в себя комбинацию солнечной шестерни и планетарной шестерни, которая обеспечивает более высокое передаточное число за счет многоступенчатой зубчатой передачи для удовлетворения рабочих потребностей различного механического оборудования
Области применения микроредукторных двигателей очень широки. В основном используется в небольшом промышленном оборудовании, средствах автоматизации, бытовой технике и других областях. Например, в легком промышленном оборудовании в упаковочной, пищевой, текстильной и косметической промышленности.мотор-редукторы с микроредукторомможет повысить эффективность работы. В оборудовании автоматизации, особенно в производственных линиях,микро мотор-редукторыиграют важную роль, регулируя их скорость в соответствии с потребностями пользователя. Кроме того, в бытовой технике, такой как машины для приготовления соевого молока, соковыжималки, холодильники и стиральные машины, микроредукторные двигатели обеспечивают стабильную производительность и работу.
Изготовление и измерение в производстве микро-MIM
Зубчатое колесо — это компонент передаточного устройства, который передает вращательное усилие на другое колесо или устройство, а также является элементом машины для высокоточного позиционирования. В последние годы были изготовлены некоторые передовые микропроизводственные процессы и микроразмерные шестерни из металлов и некоторых передовых керамических материалов [1].Микропланетарные мотор-редукторытакже были изготовлены из объемных металлических стекол на основе никеля и железа (Ni-Fe) и на основе никеля методами рентгеновской литографии и электроосаждения (прямое LIG) [2] и литья под давлением [3] соответственно. /
Однако существует потребность в микронизированных передачах из прочных материалов общего назначения для миниатюризации и повышения надежности различных изделий. С точки зрения производства целью является достижение высокой экономической эффективности для удовлетворения промышленных потребностей. Литье под давлением микрометаллического порошка (μ MIM) полезно для производства микроразмерных и микроструктурированных деталей [4-5], но измерение точности микрошестерен, изготовленных μ MIM, оказалось затруднительным. /
A микропланетарная передачаиз нержавеющей стали 17-4PH был изготовлен компанией μ MIM в рамках проекта в Осаке. Качество сверхкомпактной планетарной передачи оценивалось путем измерения изменения размеров зубьев шестерни с помощью анализа цифровых изображений.микропланетарная передачаСостоит из трех типов зубчатых колес, изготовленных по технологии μ MIM, показано на рисунке 1. В этом исследовании оценивалась точность планетарной передачи с размерами, показанными на рисунке 1(c). Характеристики планетарной передачи (спеченной) приведены в Таблице 1. /
Рисунок 1. Микропланетарная передача производства μ MIM. (а). Планетарный ряд; (б) . Планетарный механизм; (с). Размеры планетарной передачи /
Таблица 1. Характеристики планетарной передачи (в спеченном виде). Материалами, использованными для изготовления сверхкомпактных шестерен, были распыленный водой порошок из нержавеющей стали 17-4PH (D50=2 мкм) и связующие на основе полиацетила. Порошковая загрузка сырья составляла 60 об.%. Исходное сырье подвергали литью под давлением с использованием высокоскоростной литьевой машины (FANUC Ltd., S-2000i 50A). Неспеченные прессовки были откреплены при температуре 600°С в течение двух часов в атмосфере азота и спечены при температуре 1150°С в течение двух часов в атмосфере аргона. Спеченные детали также подверглись старению при температуре 480°C в течение одного часа. /
Точность шестерен обычного размера обычно оценивается с помощью испытания на зацепление эталонной шестерни или контактной профилометрии. Однако в случае компактных шестерен сложно изготовить ведущую шестерню и измерить ее форму контактным способом. Поэтому метод бесконтактного измерения формы с использованием современных инструментов, таких как лазерный датчик смещения и анализ цифровых изображений, считается полезным для оценки точности сверхкомпактных зубчатых колес. /
Время публикации: 14 октября 2024 г.