Seleção de motor de microrredução [dicas]

A seguir estão as questões sobre como selecionar motores de microrredução:

1. Determine os parâmetros básicos

Os parâmetros básicos do motor incluem: tensão nominal, velocidade nominal, torque nominal, potência nominal, torque e taxa de redução da caixa de engrenagens.

2. Ambiente de trabalho motorizado

O motor está funcionando por muito tempo ou pouco tempo? Ocasiões úmidas e ao ar livre (proteção contra corrosão, à prova d'água, grau de isolamento, capa protetora quando M4) e a temperatura ambiente do motor.

3. Método de instalação

Os métodos de instalação do motor incluem: instalação horizontal e instalação vertical. O eixo está selecionado como eixo sólido ou eixo oco? Se for uma instalação de eixo sólido, existem forças axiais e radiais? A estrutura da transmissão externa, a estrutura do flange.

4. Esquema estrutural

Existe algum requisito não padronizado para a direção do eixo de saída, o ângulo da caixa de terminais, a posição do bocal de saída, etc.

A principal característica do motor de microrredução é que ele possui uma função de travamento automático. Suas vantagens são estrutura compacta, alta precisão, pequena folga de retorno, tamanho pequeno, grande torque de transmissão e longa vida útil. O motor é projetado e fabricado com base no sistema de combinação de módulos. Existem muitas combinações de motores e métodos de instalação, esquemas estruturais e a relação de transmissão é cuidadosamente graduada para atender a diferentes condições de trabalho e realizar a mecatrônica.

A principal característica do motor de microrredução é que ele possui uma função de travamento automático. Suas vantagens são estrutura compacta, alta precisão, pequena folga de retorno, tamanho pequeno, grande torque de transmissão e longa vida útil. O motor é projetado e fabricado com base no sistema de combinação de módulos. Existem muitas combinações de motores e métodos de instalação, esquemas estruturais e a relação de transmissão é cuidadosamente graduada para atender a diferentes condições de trabalho e realizar a mecatrônica.

No motor de redução micro DC, a caixa de redução é de vários tipos, e o método de saída do eixo também é projetado de acordo com diferentes necessidades. Os mais comuns são o eixo de saída central, o eixo de saída reverso e o eixo de saída lateral (90°), e também há um design de eixo de saída duplo. O estágio de engrenagem do motor de redução de saída central é relativamente pequeno, portanto sua precisão é maior do que outros métodos de saída, e o ruído e o peso são relativamente pequenos, mas a capacidade de carga será relativamente baixa (em comparação com o motor de redução, é claro o o método de saída central é suficiente), enquanto a capacidade de carga do motor de redução micro DC de saída reversa será maior, porque tem mais estágios de engrenagem, mas a precisão é menor e o ruído será um pouco mais alto.

Geralmente, o motor de redução micro DC usa a série N, como N10\N20\N30, etc. (todos os modelos podem ser usados ​​como motores de redução e a caixa de redução pode ser adicionada). A tensão é controlada principalmente em 12 V para melhor. Tensão muito alta fará com que omotor de redução micro CCmais barulhento e encurtar sua vida.

Atualmente, a maioria dos motores de redução do mercado utilizam 12 caixas de redução, e os micromotores utilizam escovas comuns N20 (a vida útil das escovas de carvão será um pouco mais longa), que podem ser equipadas com codificadores fotoelétricos ou codificadores comuns. Os codificadores fotoelétricos para motores N20 são usados ​​principalmente em produtos de alta precisão. O codificador realimentará 48 sinais quando o micro motor DC girar um círculo. Supondo que a taxa de redução seja 50, o eixo de saída do redutor receberá 2.400 sinais quando girar um círculo. Apenas alguns equipamentos que requerem controle de altíssima precisão irão utilizá-lo.

O material da escova de carbono e os rolamentos do motor de redução micro DC afetarão a vida útil. Ao escolher um motor de redução, se o motor DC escovado comum não atender aos requisitos de vida útil e você não quiser trocar o motor escovado, você pode substituir a escova comum por uma escova de carbono, substituir o rolamento de óleo por um rolamento de esferas , ou aumente o módulo da engrenagem para aumentar a vida útil do micro motor DC.

Geralmente há um mal-entendido na seleção de motores de redução micro CC. Quanto menor o tamanho, melhor, quanto maior o torque, melhor, e alguns até exigem silêncio. Isso não só aumenta o tempo de seleção do micromotor, mas também aumenta o custo. Para o tamanho mecânico do micro motor DC, basta selecioná-lo de acordo com o espaço máximo de instalação que o produto pode aceitar (não é um tamanho fixo, caso contrário é necessário abrir o molde, o que aumenta o custo). Para o torque de saída, basta escolher o adequado. Quanto maior o torque, mais estágios de engrenagem e o custo aumentarão bastante. Quanto ao requisito de motores de redução micro CC silenciosos, atualmente é difícil de alcançar. A única maneira é melhorar o ruído. As causas do ruído incluem ruído de corrente, ruído de fricção, etc. Para motores de redução micro CC, esses ruídos podem ser ignorados.