O princípio básico de funcionamento domotor de engrenagem de micro reduçãoé reduzir a velocidade e aumentar o torque através da transmissão de engrenagens. Motores de microreduçãouse a transmissão de pares de engrenagens em todos os níveis para atingir o objetivo de redução de velocidade. Por exemplo, uma engrenagem pequena acionando uma engrenagem grande pode atingir um certo efeito de redução. Através de uma estrutura de vários estágios, a velocidade pode ser bastante reduzida. Este princípio de funcionamento permite que os motores de microrredução desempenhem um papel importante em aplicações que requerem baixa velocidade e alto torque.
A aplicação de engrenagens emmicromotores de engrenagemreflecte-se principalmente na sua estrutura e função. Motor de redução de microengrenagemé ummicro motorizadodispositivo de redução de transmissão fechada, que geralmente é montado e fornecido por um fabricante profissional de motores de redução. Esta combinação pode não apenas reduzir a velocidade e aumentar o torque, mas também possui características de baixo consumo de energia, desempenho superior, pequena vibração e baixo ruído. O princípio estrutural do redutor de engrenagem inclui a combinação de engrenagem solar e engrenagem planetária, que atinge uma taxa de redução mais alta por meio de transmissão de engrenagem de vários estágios para atender às necessidades de trabalho de vários equipamentos mecânicos
Os campos de aplicação dos motores de microrredução são muito amplos. Usado principalmente em pequenas máquinas industriais leves, equipamentos de automação, eletrodomésticos e outros campos. Por exemplo, em maquinaria industrial ligeira nas indústrias de embalagens, alimentar, têxtil e cosmética,motores microengrenadospode melhorar a eficiência do trabalho. Em equipamentos de automação, especialmente linhas de produção,micromotores de engrenagemdesempenham um papel importante ajustando sua velocidade de acordo com as necessidades do usuário. Além disso, em aplicações de eletrodomésticos, como máquinas de leite de soja, espremedores de frutas, geladeiras e máquinas de lavar, os motores de microrredução proporcionam desempenho e operação estáveis
Fabricação e medição na fabricação de micro MIM
Uma roda dentada é um componente dentro de um dispositivo de transmissão que transmite força rotacional para outra engrenagem ou dispositivo e também é um elemento de máquina para posicionamento de alta precisão. Nos últimos anos, alguns processos avançados de microfabricação e engrenagens microdimensionadas feitas de metais e algumas cerâmicas avançadas foram fabricadas [1].Motorredutores microplanetáriostambém foram feitos de vidros metálicos a granel à base de níquel-ferroso (Ni-Fe) e à base de níquel por litografia de raios X e eletrodeposição (LIG direta) [2] e moldagem por injeção [3], respectivamente. /
Entretanto, há demanda por engrenagens micronizadas feitas de materiais duráveis de uso geral para miniaturização e melhoria de confiabilidade de vários produtos. Em termos de produção, o objectivo é alcançar uma elevada eficiência económica para satisfazer as necessidades industriais. A moldagem por injeção de pó micrometálico (μ MIM) é útil para a produção de peças microdimensionadas e microestruturadas [4-5], mas medir a precisão das microengrenagens fabricadas pela μ MIM tem se mostrado difícil. /
A engrenagem microplanetáriafeito de aço inoxidável 17-4PH foi fabricado pela μ MIM como parte do projeto Osaka. A qualidade da engrenagem planetária ultracompacta foi avaliada medindo a variação nas dimensões dos dentes da engrenagem com análise de imagem digital. Oengrenagem microplanetáriacomposto por três tipos de engrenagens fabricadas pelo processo μ MIM é mostrado na Figura 1. Neste estudo, foi avaliada a precisão da engrenagem planetária com as dimensões mostradas na Figura 1 (c). A especificação da engrenagem planetária (conforme sinterizada) é mostrada na Tabela 1. /
Figura 1. Micro-engrenagem planetária fabricada pela μ MIM. (um). Conjunto de engrenagens planetárias; (b) . Engrenagem planetária; (c). Dimensões da engrenagem planetária /
Tabela 1. Especificação da engrenagem planetária (conforme sinterizada). Os materiais utilizados para a produção das engrenagens ultracompactas foram aço inoxidável 17-4PH em pó atomizado com água (D50=2μm) e ligantes à base de poliacetil. A carga de pó da matéria-prima foi de 60% em volume. A matéria-prima foi moldada por injeção utilizando uma máquina de moldagem por injeção de alta velocidade (FANUC Ltd., S-2000i 50A). Os compactos verdes foram desligados a 600ºC por duas horas em atmosfera de nitrogênio e sinterizados a 1150ºC por duas horas sob argônio. As peças sinterizadas também foram envelhecidas a 480ºC durante uma hora. /
A precisão das engrenagens de tamanho convencional é geralmente avaliada por teste de engate de engrenagem mestre ou perfilometria de contato. Porém, no caso de engrenagens compactas é difícil fabricar a engrenagem mestre e medir o formato por contato. Portanto, uma técnica de medição de forma sem contato usando instrumentos avançados, como detecção de deslocamento a laser e análise de imagem digital, é considerada útil na avaliação da precisão de engrenagens ultracompactas. /
Horário da postagem: 14 de outubro de 2024