Kjernearbeidsprinsippet tilmikroreduksjonsgirmotorer å redusere hastigheten og øke dreiemomentet gjennom giroverføring. Mikroreduksjonsmotorerbruk overføring av girpar på alle nivåer for å oppnå formålet med hastighetsreduksjon. For eksempel kan et lite gir som driver et stort gir oppnå en viss reduksjonseffekt. Gjennom en flertrinnsstruktur kan hastigheten reduseres kraftig. Dette arbeidsprinsippet gjør at mikroreduksjonsmotorer kan spille en viktig rolle i applikasjoner som krever lav hastighet og høyt dreiemoment.
Påføringen av gir imikro girmotorergjenspeiles hovedsakelig i deres struktur og funksjon. Mikro girreduksjonsmotorer enmikro motordrevetlukket transmisjonsreduksjonsenhet, som vanligvis settes sammen og leveres av en profesjonell reduksjonsmotorprodusent. Denne kombinasjonen kan ikke bare redusere hastigheten og øke dreiemomentet, men har også egenskapene til lavt energiforbruk, overlegen ytelse, liten vibrasjon og lav støy. Det strukturelle prinsippet til girreduksjonen inkluderer kombinasjonen av solgir og planetgir, som oppnår et høyere reduksjonsforhold gjennom flertrinns giroverføring for å møte arbeidsbehovene til forskjellig mekanisk utstyr
Bruksområdene til mikroreduksjonsmotorer er svært brede. Hovedsakelig brukt i små lette industrielle maskiner, automasjonsutstyr, husholdningsapparater og andre felt. For eksempel i lette industrielle maskiner i emballasje-, mat-, tekstil- og kosmetikkindustrien,mikro-girmotorerkan forbedre arbeidseffektiviteten. I automasjonsutstyr, spesielt produksjonslinjer,mikro girmotorerspiller en viktig rolle ved å justere hastigheten etter brukerbehov. I tillegg, i husholdningsapparater som soyamelkmaskiner, juicere, kjøleskap og vaskemaskiner, gir mikroreduksjonsmotorer stabil ytelse og drift
Produksjon og måling i mikro MIM-produksjon
Et tannhjul er en komponent i en transmisjonsenhet som overfører rotasjonskraft til et annet gir eller enhet og er også et maskinelement for posisjonering med høy nøyaktighet. De siste årene har det blitt produsert noen avanserte mikroproduksjonsprosesser og gir i mikrostørrelse laget av metaller og noe avansert keramikk [1].Mikroplanetariske girmotorerhar også blitt laget av nikkel-jernholdige (Ni-Fe) og nikkelbaserte bulkmetallglass ved henholdsvis røntgenlitografi og elektroavsetning (direkte-LIG) [2] og sprøytestøping [3]. /
Imidlertid er det etterspørsel etter mikroniserte gir laget av holdbare materialer for generell bruk for miniatyrisering og pålitelighetsforbedring av ulike produkter. I produksjonsmessige termer er målet å oppnå høy økonomisk effektivitet for å tilfredsstille industrielle behov. Injeksjonsstøping av mikrometallpulver (μ MIM) er nyttig for å produsere mikro-størrelser og mikrostrukturerte deler [4-5], men det har vist seg vanskelig å måle nøyaktigheten til mikro-gir produsert av μ MIM. /
A mikroplanetarisk utstyrlaget av 17-4PH rustfritt stål ble produsert av μ MIM som en del av Osaka-prosjektet. Kvaliteten på det ultrakompakte planetgiret ble evaluert ved å måle variasjonen i dimensjonene til tannhjulstennene med digital bildeanalyse. Demikroplanetarisk utstyrsammensatt av tre typer tannhjul produsert av μ MIM-prosessen er vist i figur 1. I denne studien ble nøyaktigheten til planetgiret med dimensjoner vist i figur 1(c) evaluert. Spesifikasjonen for planetgiret (som sintret) er vist i tabell 1. /
Figur 1. Mikroplanetgir produsert av μ MIM. (en). Planet-gir sett; (b) . Planet utstyr; (c). Dimensjoner på planetutstyr /
Tabell 1. Spesifikasjon av planetgir (som sintret). Materialene som ble brukt til å produsere de ultrakompakte tannhjulene var rustfritt stål 17-4PH vannforstøvet pulver (D50=2μm) og polyacetylbaserte bindemidler. Pulverbelastningen av råmaterialet var 60 vol%. Råmaterialet ble sprøytestøpt ved bruk av en høyhastighets sprøytestøpemaskin (FANUC Ltd., S-2000i 50A). De grønne kompaktene ble avbundet ved 600ºC i to timer i en nitrogenatmosfære, og sintret ved 1150ºC i to timer under argon. De sintrede delene ble også aldersherdet ved 480ºC i én time. /
Nøyaktigheten til tannhjul i konvensjonell størrelse blir generelt evaluert ved hjelp av mastergirets inngrepstest eller kontaktprofilometri. I tilfellet med kompakte gir er det imidlertid vanskelig å produsere hovedgiret og måle formen ved kontakt. Derfor anses en berøringsfri formmålingsteknikk som bruker avanserte instrumenter som laserforskyvningsføling og digital bildeanalyse som nyttig for å evaluere nøyaktigheten til ultrakompakte gir. /
Innleggstid: 14. oktober 2024