Het belangrijkste werkingsprincipe van demotor met microreductiereductieis om de snelheid te verlagen en het koppel te verhogen via tandwieloverbrenging. Micro-reductiemotorengebruik de transmissie van tandwielparen op alle niveaus om het doel van snelheidsreductie te bereiken. Een klein tandwiel dat een groot tandwiel aandrijft, kan bijvoorbeeld een bepaald reductie-effect bereiken. Door een meertrapsstructuur kan de snelheid sterk worden verlaagd. Dankzij dit werkingsprincipe kunnen microreductiemotoren een belangrijke rol spelen in toepassingen die een laag toerental en een hoog koppel vereisen.
De toepassing van tandwielen inmicro-reductiemotorenkomt vooral tot uiting in hun structuur en functie. Reductiemotor met microversnellingis eenmicromotor aangedrevengesloten transmissiereductieapparaat, dat meestal wordt geassembleerd en geleverd door een professionele fabrikant van reductiemotoren. Deze combinatie kan niet alleen de snelheid verlagen en het koppel verhogen, maar heeft ook de kenmerken van een laag energieverbruik, superieure prestaties, kleine trillingen en weinig geluid. Het structurele principe van de tandwielreductor omvat de combinatie van een zonnewiel en een planetair tandwiel, waardoor een hogere reductieverhouding wordt bereikt door middel van meertraps tandwieloverbrenging om te voldoen aan de werkbehoeften van verschillende mechanische apparatuur.
De toepassingsgebieden van microreductiemotoren zijn zeer breed. Hoofdzakelijk gebruikt in kleine, lichte industriële machines, automatiseringsapparatuur, huishoudelijke apparaten en andere gebieden. Bijvoorbeeld in lichte industriële machines in de verpakkings-, voedingsmiddelen-, textiel- en cosmetica-industrie,micro-motorreductorenkan de werkefficiëntie verbeteren. In automatiseringsapparatuur, vooral productielijnen,micro-reductiemotorenspelen een belangrijke rol door hun snelheid aan te passen aan de behoeften van de gebruiker. Bovendien zorgen microreductiemotoren in toepassingen voor huishoudelijke apparaten zoals sojamelkmachines, sapcentrifuges, koelkasten en wasmachines voor stabiele prestaties en werking
Maken en meten in micro-MIM-productie
Een tandwiel is een onderdeel binnen een transmissieapparaat dat rotatiekracht overbrengt naar een ander tandwiel of apparaat en is ook een machine-element voor positionering met hoge nauwkeurigheid. De afgelopen jaren zijn er enkele geavanceerde microproductieprocessen en micro-afmetingen van tandwielen vervaardigd uit metalen en sommige geavanceerde keramiek vervaardigd [1].Micro-planetaire reductiemotorenzijn ook gemaakt van nikkel-ferro (Ni-Fe) en op nikkel gebaseerd bulkmetaalglas door respectievelijk röntgenlithografie en elektro-afzetting (direct-LIG) [2] en spuitgieten [3]. /
Er is echter vraag naar gemicroniseerde tandwielen gemaakt van duurzame materialen voor algemeen gebruik voor miniaturisatie en verbetering van de betrouwbaarheid van verschillende producten. In termen van productie is het doel het bereiken van een hoge economische efficiëntie om aan de industriële behoefte te voldoen. Spuitgieten met micrometaalpoeder (μ MIM) is nuttig voor het produceren van micro-gestructureerde onderdelen [4-5], maar het meten van de nauwkeurigheid van micro-tandwielen vervaardigd door μ MIM is moeilijk gebleken. /
A micro-planetair tandwielgemaakt van 17-4PH roestvrij staal werd vervaardigd door μ MIM als onderdeel van het Osaka-project. De kwaliteit van het ultracompacte planeetwiel werd geëvalueerd door de variatie in afmetingen van de tandwieltanden te meten met digitale beeldanalyse. Demicro-planetair tandwielsamengesteld uit drie soorten tandwielen vervaardigd volgens het μ MIM-proces, weergegeven in figuur 1. In deze studie werd de nauwkeurigheid van het planeetwiel met de afmetingen weergegeven in figuur 1(c) geëvalueerd. De specificatie van het planeetwiel (zoals gesinterd) wordt weergegeven in Tabel 1. /
Figuur 1. Micro-planetair tandwiel vervaardigd door μ MIM. (A). Planetaire tandwielset; (B) . Planeetuitrusting; (C). Afmetingen planeetwiel /
Tabel 1. Specificatie van het planeetwiel (zoals gesinterd). De materialen die werden gebruikt voor de productie van de ultracompacte tandwielen waren roestvrij staal 17-4PH waterverneveld poeder (D50 = 2 μm) en op poly-acetyl gebaseerde bindmiddelen. De poederbelading van de voeding bedroeg 60 vol.%. De grondstof werd spuitgegoten met behulp van een hogesnelheidsspuitgietmachine (FANUC Ltd., S-2000i 50A). De groene compacts werden gedurende twee uur bij 600ºC in een stikstofatmosfeer ongebonden en gedurende twee uur bij 1150ºC onder argon gesinterd. De gesinterde delen werden ook gedurende één uur bij 480ºC door veroudering gehard. /
De nauwkeurigheid van tandwielen van conventionele afmetingen wordt doorgaans geëvalueerd door middel van een master-ingrijpingstest of contactprofielmetrie. In het geval van compacte tandwielen is het echter moeilijk om het hoofdtandwiel te vervaardigen en de vorm door contact te meten. Daarom wordt een contactloze vormmeettechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde instrumenten zoals laserverplaatsingsdetectie en digitale beeldanalyse nuttig geacht bij het evalueren van de nauwkeurigheid van ultracompacte tandwielen. /
Posttijd: 14 oktober 2024