Prinsip kerja teras bagimotor gear pengurangan mikroadalah untuk mengurangkan kelajuan dan meningkatkan tork melalui transmisi gear. Motor pengurangan mikrogunakan transmisi pasangan gear pada semua peringkat untuk mencapai tujuan pengurangan kelajuan. Sebagai contoh, gear kecil yang memandu gear besar boleh mencapai kesan pengurangan tertentu. Melalui struktur berbilang peringkat, kelajuan dapat dikurangkan dengan banyaknya. Prinsip kerja ini membolehkan motor pengurangan mikro memainkan peranan penting dalam aplikasi yang memerlukan kelajuan rendah dan tork yang tinggi.
Penggunaan gear dalammotor gear mikroterutamanya dicerminkan dalam struktur dan fungsinya. Motor pengurangan gear mikroialah adipacu motor mikroperanti pengurangan penghantaran tertutup, yang biasanya dipasang dan dibekalkan oleh pengeluar motor pengurangan profesional. Gabungan ini bukan sahaja dapat mengurangkan kelajuan dan meningkatkan tork, tetapi juga mempunyai ciri-ciri penggunaan tenaga yang rendah, prestasi unggul, getaran kecil dan bunyi yang rendah. Prinsip struktur pengurang gear termasuk gabungan gear matahari dan gear planet, yang mencapai nisbah pengurangan yang lebih tinggi melalui transmisi gear berbilang peringkat untuk memenuhi keperluan kerja pelbagai peralatan mekanikal
Bidang aplikasi motor pengurangan mikro adalah sangat luas. Terutamanya digunakan dalam jentera industri ringan kecil, peralatan automasi, peralatan rumah dan bidang lain. Contohnya, dalam jentera industri ringan dalam industri pembungkusan, makanan, tekstil dan kosmetik,motor bergear mikrodapat meningkatkan kecekapan kerja. Dalam peralatan automasi, terutamanya barisan pengeluaran,motor gear mikromemainkan peranan penting dengan melaraskan kelajuannya mengikut keperluan pengguna. Di samping itu, dalam aplikasi perkakas rumah seperti mesin susu soya, pemerah jus, peti sejuk, dan mesin basuh, motor pengurangan mikro memberikan prestasi dan operasi yang stabil
Membuat dan mengukur dalam pembuatan MIM mikro
Roda gear ialah komponen dalam peranti penghantaran yang menghantar daya putaran ke gear atau peranti lain dan juga merupakan elemen mesin untuk kedudukan ketepatan yang tinggi. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini beberapa proses pembuatan mikro termaju dan gear bersaiz mikro yang diperbuat daripada logam dan beberapa seramik termaju telah dihasilkan [1].Motor gear mikro-planetjuga telah dibuat daripada gelas logam pukal nikel-ferrous (Ni-Fe) dan berasaskan nikel oleh litografi sinar-X & pemendapan elektro (direct-LIG) [2] dan pengacuan suntikan [3], masing-masing. /
Walau bagaimanapun, terdapat permintaan untuk gear mikron yang diperbuat daripada bahan tahan lasak kegunaan umum untuk pengecilan dan peningkatan kebolehpercayaan pelbagai produk. Dari segi pembuatan, matlamatnya adalah untuk mencapai kecekapan ekonomi yang tinggi untuk memenuhi keperluan industri. Pengacuan suntikan serbuk logam mikro (μ MIM) berguna untuk menghasilkan bahagian bersaiz mikro dan berstruktur mikro [4-5], tetapi mengukur ketepatan gear mikro yang dihasilkan oleh μ MIM telah terbukti sukar. /
A gear mikro-planetdiperbuat daripada keluli tahan karat 17-4PH telah dihasilkan oleh μ MIM sebagai sebahagian daripada projek Osaka. Kualiti gear planet ultra-kompak dinilai dengan mengukur variasi dalam dimensi gigi gear dengan analisis imej digital. Thegear mikro-planetterdiri daripada tiga jenis roda gear yang dihasilkan oleh proses μ MIM ditunjukkan dalam Rajah1. Dalam kajian ini, ketepatan gear planet dengan dimensi yang ditunjukkan dalam Rajah 1(c) telah dinilai. Spesifikasi gear planet (seperti yang disinter) ditunjukkan dalam Jadual 1. /
Rajah 1. Gear mikro-planet yang dikeluarkan oleh μ MIM. (a). Set gear planet; (b) . Gear planet; (c). Dimensi gear planet /
Jadual 1. Spesifikasi gear planet (sebagaimana disinter).Bahan yang digunakan untuk menghasilkan gear ultra-kompak ialah keluli tahan karat serbuk pengatoman air 17-4PH (D50=2μm) dan pengikat berasaskan poli-asetil. Pemuatan serbuk bahan mentah ialah 60vol%. Bahan suapan telah diacuan suntikan menggunakan mesin pengacuan suntikan berkelajuan tinggi (FANUC Ltd., S-2000i 50A). Padat hijau dinyahikat pada 600ºC selama dua jam dalam suasana nitrogen, dan disinter pada 1150ºC selama dua jam di bawah argon. Bahagian tersinter juga dikeraskan mengikut umur pada 480ºC selama satu jam. /
Ketepatan gear bersaiz konvensional biasanya dinilai dengan ujian meshing gear induk atau profilometri kenalan. Walau bagaimanapun, dalam kes gear padat adalah sukar untuk mengeluarkan gear induk dan untuk mengukur bentuk melalui sentuhan. Oleh itu teknik pengukuran bentuk bukan sentuh menggunakan instrumen canggih seperti penderiaan anjakan laser dan analisis imej digital dianggap berguna dalam menilai ketepatan gear ultrakompak. /
Masa siaran: 14-Okt-2024