Основниот принцип на работа намотор за пренос на микро редукторе да се намали брзината и да се зголеми вртежниот момент преку менувачот. ,Мотори со микро редукцијакористете пренос на парови за брзини на сите нивоа за да ја постигнете целта за намалување на брзината. На пример, мала брзина која вози голема брзина може да постигне одреден ефект на намалување. Преку повеќестепена структура, брзината може значително да се намали. Овој принцип на работа им овозможува на моторите со микро редукција да играат важна улога во апликациите кои бараат мала брзина и голем вртежен момент.
Примената на брзините вомотори со микро менувачглавно се рефлектира во нивната структура и функција. ,Микро мотор за намалување на брзинатае асо микро моторуред за намалување на затворениот пренос, кој обично се составува и се испорачува од професионален производител на мотори за намалување. Оваа комбинација не само што може да ја намали брзината и да го зголеми вртежниот момент, туку има и карактеристики на мала потрошувачка на енергија, супериорни перформанси, мали вибрации и низок шум. Структурниот принцип на редукторот на менувачот вклучува комбинација на запчаник за сончање и планетарна опрема, со што се постигнува повисок сооднос на намалување преку повеќестепен пренос на запчаник за да се задоволат работните потреби на различната механичка опрема
Полињата на примена на моторите со микро редукција се многу широки. Главно се користи во мали лесни индустриски машини, опрема за автоматизација, домашни апарати и други полиња. На пример, во лесните индустриски машини во пакувањето, прехранбената, текстилната и козметичката индустрија,мотори со микро преносможе да ја подобри работната ефикасност. Во опремата за автоматизација, особено производствените линии,мотори со микро менувачиграат важна улога со прилагодување на нивната брзина според потребите на корисниците. Дополнително, во апликациите за домашни апарати како што се машините за млеко од соја, соковниците, фрижидерите и машините за перење, моторите со микро редукција обезбедуваат стабилни перформанси и работа
Изработка и мерење во производството на микро МИМ
Менувачот е компонента во уредот за пренос што пренесува ротациона сила на друг запчаник или уред и исто така е машински елемент за позиционирање со висока точност. Во последниве години се произведени некои напредни микро-производствени процеси и запчаници со микро големина направени од метали и некоја напредна керамика [1].Микропланетарни запчанициисто така се направени од никел-железни (Ni-Fe) и метални очила на база на никел со рендгенска литографија и електро-таложење (директно-LIG) [2] и обликување со инјектирање [3], соодветно. /
Сепак, постои побарувачка за микронизирани запчаници изработени од издржливи материјали за општа намена за минијатуризација и подобрување на доверливоста на различни производи. Во производна смисла, целта е да се постигне висока економска ефикасност за да се задоволат индустриските потреби. Калапот со вбризгување на микро метален прав (μ MIM) е корисно за производство на делови со микро големина и микроструктурни [4-5], но мерењето на точноста на микро-запчаниците произведени од μ MIM се покажа тешко. /
A микропланетарна опремаизработен од нерѓосувачки челик 17-4PH беше произведен од μ MIM како дел од проектот Осака. Квалитетот на ултра-компактниот планетски запчаник беше оценет со мерење на варијациите во димензиите на забите на менувачот со дигитална анализа на сликата. Намикропланетарна опремасоставени од три типа на запчаници произведени со μ MIM процес е прикажано на слика 1. Во оваа студија, беше оценета точноста на запчаникот на планетата со димензии прикажани на Слика 1(в). Спецификациите на запчаникот на планетата (како синтеруван) се прикажани во Табела 1. /
Слика 1. Микропланетарна опрема произведена од μ MIM. (а). Комплет со планетарна опрема; (б) . Планета опрема; (в). Димензии на планетата опрема /
Табела 1. Спецификација на запчаник на планетата (како синтеруван). Товарот на прашок на суровина беше 60вол%. Суштината беше обликувана со вбризгување со помош на машина за обликување со голема брзина (FANUC Ltd., S-2000i 50A). Зелените компакти беа одврзани на 600ºC два часа во атмосфера на азот и се синтеруваа на 1150ºC два часа под аргон. Синтеруваните делови исто така беа старечки стврднати на 480ºC за еден час. /
Точноста на запчаниците со вообичаена големина генерално се проценува со тест за поврзување на главниот запчаник или профилометрија на контакт. Меѓутоа, во случај на компактни запчаници, тешко е да се произведе главниот запчаник и да се измери обликот со контакт. Затоа, бесконтактната техника за мерење на формата со помош на напредни инструменти како што се сензори за ласерско поместување и дигитална анализа на слики се сметаат за корисни во оценувањето на точноста на ултракомпактни запчаници. /
Време на објавување: Октомври-14-2024 година