Galvenais darbības principsmikro reduktora motorsir samazināt ātrumu un palielināt griezes momentu, izmantojot pārnesumu transmisiju. Mikroreducēšanas motoriizmantot pārnesumu pāru transmisiju visos līmeņos, lai sasniegtu ātruma samazināšanas mērķi. Piemēram, mazs pārnesums, kas brauc ar lielu pārnesumu, var sasniegt noteiktu samazināšanas efektu. Izmantojot daudzpakāpju struktūru, ātrumu var ievērojami samazināt. Šis darbības princips ļauj mikroreducēšanas motoriem spēlēt svarīgu lomu lietojumos, kuros nepieciešams mazs ātrums un liels griezes moments.
Zobratu pielietošana iekšāmikropārvadu motorigalvenokārt atspoguļojas to struktūrā un funkcijās. Mikropārnesumu redukcijas motorsir aar mikromotoru darbināmsslēgta transmisijas samazināšanas ierīce, kuru parasti montē un piegādā profesionāls redukcijas motora ražotājs. Šī kombinācija var ne tikai samazināt ātrumu un palielināt griezes momentu, bet arī tai piemīt zems enerģijas patēriņš, izcila veiktspēja, neliela vibrācija un zems trokšņa līmenis. Pārnesumu reduktora strukturālais princips ietver saules pārnesuma un planētu pārnesuma kombināciju, kas nodrošina lielāku samazinājuma pakāpi, izmantojot daudzpakāpju pārnesumu transmisiju, lai apmierinātu dažādu mehānisko iekārtu darba vajadzības
Mikroreducēšanas motoru pielietojuma jomas ir ļoti plašas. Galvenokārt izmanto mazās vieglās rūpniecības iekārtās, automatizācijas iekārtās, sadzīves tehnikā un citās jomās. Piemēram, vieglās rūpniecības iekārtās iepakošanas, pārtikas, tekstila un kosmētikas rūpniecībā,motori ar mikroreduktorsvar uzlabot darba efektivitāti. Automatizācijas iekārtās, īpaši ražošanas līnijās,mikropārvadu motorispēlē svarīgu lomu, pielāgojot to ātrumu atbilstoši lietotāju vajadzībām. Turklāt sadzīves tehnikas lietojumos, piemēram, sojas piena mašīnās, sulu spiedēs, ledusskapjos un veļas mašīnās, mikroreducēšanas motori nodrošina stabilu veiktspēju un darbību.
Izgatavošana un mērīšana mikro MIM ražošanā
Zobrats ir transmisijas ierīces sastāvdaļa, kas pārraida rotācijas spēku uz citu pārnesumu vai ierīci, kā arī ir mašīnas elements augstas precizitātes pozicionēšanai. Pēdējos gados ir ražoti daži progresīvi mikroražošanas procesi un mikroizmēra zobrati, kas izgatavoti no metāliem un dažiem moderniem keramikas izstrādājumiem [1].Mikroplanētu pārnesumu motoriir izgatavoti arī no niķeļa-dzelzs (Ni-Fe) un niķeļa bāzes lielapjoma metāliskiem stikliem, izmantojot attiecīgi rentgena litogrāfiju un elektropārklāšanu (tiešo LIG) [2] un iesmidzināšanu [3]. /
Tomēr ir pieprasījums pēc mikronizētiem zobratiem, kas izgatavoti no universāliem izturīgiem materiāliem dažādu produktu miniaturizācijai un uzticamības uzlabošanai. Ražošanas ziņā mērķis ir sasniegt augstu ekonomisko efektivitāti, lai apmierinātu rūpnieciskās vajadzības. Mikrometāla pulvera iesmidzināšanas formēšana (μ MIM) ir noderīga mikroizmēra un mikrostrukturētu detaļu ražošanai [4-5], taču μ MIM ražoto mikrozobratu precizitātes mērīšana ir izrādījusies sarežģīta. /
A mikroplanētu pārnesumsizgatavots no 17-4PH nerūsējošā tērauda, ko Osakas projekta ietvaros ražoja μ MIM. Īpaši kompaktā planētas zobrata kvalitāte tika novērtēta, mērot zobrata zobu izmēru izmaiņas ar digitālo attēlu analīzi. Themikroplanētu pārnesumskas sastāv no trīs veidu zobratiem, kas ražoti ar μ MIM procesu, ir parādīts 1. Šajā pētījumā tika novērtēta planētas zobrata precizitāte ar izmēriem, kas parādīti 1. (c) attēlā. Planētas zobrata specifikācija (kā saķepināta) ir parādīta 1. tabulā. /
1. attēls. Mikroplanētu pārnesums, ko ražo μ MIM. (a). Planetāro pārnesumu komplekts; (b) . Planētu rīki; (c). Planētas pārnesuma izmēri /
1. tabula. Planētu zobratu specifikācija (kā saķepināta). Īpaši kompakto zobratu ražošanā izmantotie materiāli bija nerūsējošā tērauda 17-4PH ar ūdeni pulverizēts pulveris (D50=2μm) un saistvielas uz poliacetila bāzes. Izejvielu pulvera slodze bija 60 tilp. Izejvielas tika iesmidzinātas, izmantojot ātrgaitas iesmidzināšanas formēšanas mašīnu (FANUC Ltd., S-2000i 50A). Zaļie blīvējumi tika atdalīti 600 ° C temperatūrā divas stundas slāpekļa atmosfērā un divas stundas saķepināti 1150 ° C temperatūrā argona atmosfērā. Saķepinātās detaļas vienu stundu tika arī nocietinātas 480ºC temperatūrā. /
Parastā izmēra zobratu precizitāti parasti novērtē ar galveno zobratu saķeres testu vai kontakta profilometriju. Tomēr kompakto pārnesumu gadījumā ir grūti izgatavot galveno pārnesumu un izmērīt formu ar kontaktu. Tāpēc bezkontakta formas mērīšanas tehnika, izmantojot progresīvus instrumentus, piemēram, lāzera pārvietošanās sensoru un digitālo attēlu analīzi, tiek uzskatīta par noderīgu ultrakompakto pārnesumu precizitātes novērtēšanā. /
Publicēšanas laiks: 14. oktobris 2024