ຫຼັກການເຮັດວຽກຫຼັກຂອງມໍເຕີເກຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸນລະພາກແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວແລະເພີ່ມ torque ໂດຍຜ່ານລະບົບສາຍສົ່ງ gear. ມໍເຕີຫຼຸດຜ່ອນຈຸນລະພາກໃຊ້ລະບົບສາຍສົ່ງຂອງຄູ່ເກຍໃນທຸກລະດັບເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຂັບລົດເກຍໃຫຍ່ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ແນ່ນອນ. ໂດຍຜ່ານໂຄງສ້າງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຄວາມໄວສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼັກການການເຮັດວຽກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມໍເຕີຫຼຸດຜ່ອນຈຸນລະພາກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວຕ່ໍາແລະແຮງບິດສູງ.
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນມໍເຕີ micro gearsສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນໂຄງສ້າງແລະຫນ້າທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ມໍເຕີຫຼຸດເກຍຈຸນລະພາກເປັນໄມໂຄຣມໍເຕີທີ່ຂັບເຄື່ອນອຸປະກອນຫຼຸດຜ່ອນລະບົບສາຍສົ່ງປິດ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະກອບແລະສະຫນອງໂດຍຜູ້ຜະລິດມໍເຕີຫຼຸດຜ່ອນມືອາຊີບ. ການປະສົມປະສານນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວແລະເພີ່ມແຮງບິດ, ແຕ່ຍັງມີຄຸນລັກສະນະຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າ, ການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະສຽງຕ່ໍາ. ຫຼັກການໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຫຼຸດເກຍປະກອບມີການປະສົມປະສານຂອງເກຍແສງຕາເວັນແລະເກຍດາວເຄາະ, ເຊິ່ງບັນລຸອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການສົ່ງເກຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆ.
ຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມໍເຕີຫຼຸດຜ່ອນຈຸນລະພາກແມ່ນກວ້າງຫຼາຍ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາແສງສະຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາເບົາໃນອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່, ອາຫານ, ແຜ່ນແພແລະເຄື່ອງສໍາອາງ,ມໍເຕີ micro-gearedສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍສະເພາະສາຍການຜະລິດ,ມໍເຕີ micro gearsມີບົດບາດສໍາຄັນໂດຍການປັບຄວາມໄວຂອງພວກເຂົາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງນົມຖົ່ວເຫຼືອງ, ເຄື່ອງປັ່ນນ້ໍາ, ຕູ້ເຢັນ, ແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ມໍເຕີຫຼຸດຜ່ອນຈຸນລະພາກສະຫນອງການປະຕິບັດແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ການຜະລິດແລະການວັດແທກໃນການຜະລິດ micro MIM
gearwheel ເປັນອົງປະກອບພາຍໃນອຸປະກອນສົ່ງທີ່ສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຫມຸນໄປຫາເກຍຫຼືອຸປະກອນອື່ນແລະຍັງເປັນອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການຕັ້ງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ບາງຂະບວນການຜະລິດຈຸນລະພາກທີ່ກ້າວ ໜ້າ ແລະເຄື່ອງມືຂະ ໜາດ ນ້ອຍທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະແລະເຊລາມິກທີ່ກ້າວ ໜ້າ ບາງຢ່າງໄດ້ຖືກຜະລິດ [1].ເຄື່ອງຈັກເກຍຈຸນລະພາກດາວເຄາະຍັງໄດ້ຜະລິດຈາກ nickel-ferrous (Ni-Fe) ແລະແກ້ວໂລຫະທີ່ມີ nickel-based bulk ໂດຍ lithography X-ray & electro-deposition (direct-LIG) [2] ແລະການສັກຢາ molding [3], ຕາມລໍາດັບ. /
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງມື micronized ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທົນທານທົ່ວໄປສໍາລັບ miniaturization ແລະການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ. ໃນດ້ານການຜະລິດຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດສູງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາ. ການສີດຝຸ່ນໂລຫະຈຸນລະພາກ (μ MIM) ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດຈຸນລະພາກແລະຈຸລະພາກ [4-5], ແຕ່ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸນລະພາກທີ່ຜະລິດໂດຍ μ MIM ໄດ້ພິສູດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. /
A ເຄື່ອງມືດາວເຄາະຈຸນລະພາກເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ 17-4PH ແມ່ນຜະລິດໂດຍ μ MIM ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂຄງການ Osaka. ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືດາວເຄາະ ultra-compact ໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍການວັດແທກການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດຂອງແຂ້ວເກຍທີ່ມີການວິເຄາະຮູບພາບດິຈິຕອນ. ໄດ້ເຄື່ອງມືດາວເຄາະຈຸນລະພາກປະກອບດ້ວຍສາມປະເພດຂອງລໍ້ເກຍທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການμ MIM ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1. ໃນການສຶກສານີ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືດາວເຄາະທີ່ມີຂະຫນາດສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1(c) ໄດ້ຖືກປະເມີນ. ສະເປັກຂອງເຄື່ອງມືດາວເຄາະ (ຕາມທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟ) ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. /
ຮູບທີ 1. Micro-planetary-gear ຜະລິດໂດຍ μ MIM. (ກ). Planetary-gear set; (ຂ). ເຄື່ອງມືດາວ; (ຄ). ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງມືດາວເຄາະ /
ຕາຕະລາງ 1. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງເຄື່ອງມືດາວເຄາະ (ເປັນ sintered).ວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດເກຍ ultra-compact ແມ່ນສະແຕນເລດ 17-4PH ຝຸ່ນ atomized ນ້ໍາ (D50 = 2μm) ແລະ binders poly-acetyl. ການໂຫຼດຝຸ່ນຂອງອາຫານແມ່ນ 60vol%. ວັດສະດຸປ້ອນໄດ້ຖືກສີດແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສີດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (FANUC Ltd., S-2000i 50A). ການບີບອັດສີຂຽວໄດ້ຖືກຍົກເລີກການຜູກມັດຢູ່ທີ່ 600ºC ເປັນເວລາສອງຊົ່ວໂມງໃນບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນ, ແລະຖືກເຜົາຢູ່ທີ່ 1150ºC ເປັນເວລາສອງຊົ່ວໂມງພາຍໃຕ້ອາກອນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາຍັງໄດ້ຮັບການແຂງແກ່ອາຍຸຢູ່ທີ່ 480ºC ເປັນເວລາຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ. /
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍຂະຫນາດທໍາມະດາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍການທົດສອບຕາຫນ່າງເກຍແມ່ບົດຫຼືການຕິດຕໍ່ profileometry. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນກໍລະນີຂອງເກຍກະທັດຮັດ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຜະລິດເຄື່ອງມືຕົ້ນສະບັບແລະການວັດແທກຮູບຮ່າງໂດຍການຕິດຕໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກນິກການວັດແທກຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ການຮັບຮູ້ການເຄື່ອນຍ້າຍ laser ແລະການວິເຄາະຮູບພາບດິຈິຕອນແມ່ນຖືວ່າເປັນປະໂຫຍດໃນການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື ultracompact. /
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-14-2024