の核となる動作原理は、マイクロ減速機モーター歯車伝達により速度を下げ、トルクを増加させることです。 マイクロリダクションモーター減速の目的を達成するために、すべてのレベルでギアペアのトランスミッションを使用します。たとえば、小さなギアが大きなギアを駆動すると、一定の減速効果が得られます。多段構造により大幅な速度低減が可能です。この動作原理により、マイクロリダクションモーターは低速と高トルクを必要とする用途で重要な役割を果たすことができます。
歯車の応用マイクロギアモーターは主にその構造と機能に反映されます。 マイクロギヤ減速モーターですマイクロモーター駆動クローズドトランスミッション減速装置。通常、専門の減速モータメーカーによって組み立てられ、供給されます。この組み合わせは、速度を低下させ、トルクを増加させるだけでなく、低エネルギー消費、優れた性能、小さな振動、低騒音という特性を備えています。歯車減速機の構造原理には、太陽歯車と遊星歯車の組み合わせが含まれており、多段歯車伝達を通じてより高い減速比を実現し、さまざまな機械装置の動作ニーズに対応します
マイクロ減速機の応用分野は非常に広いです。 主に小型軽工業機械、自動化機器、家電製品などの分野で使用されます。例えば、包装、食品、繊維、化粧品業界の軽工業機械、マイクロギヤードモーター作業効率を向上させることができます。自動化機器、特に生産ラインでは、マイクロギアモーターユーザーのニーズに応じて速度を調整することで重要な役割を果たします。さらに、豆乳マシン、ジューサー、冷蔵庫、洗濯機などの家電用途でも、マイクロ減速モーターは安定した性能と動作を提供します。
マイクロMIM製造における作製と測定
歯車は、伝達装置内で回転力を他の歯車や装置に伝達する部品であり、高精度の位置決めを行うための機械要素でもあります。近年、いくつかの高度な微細製造プロセスや、金属や一部の先進的なセラミックで作られたマイクロサイズの歯車が製造されています [1]。マイクロ遊星歯車モーターまた、それぞれ X 線リソグラフィーと電着 (ダイレクト LIG) [2] および射出成形 [3] によって、ニッケル鉄 (Ni-Fe) およびニッケルベースのバルク金属ガラスから製造されています。 /
しかし、各種製品の小型化や信頼性向上のため、耐久性のある汎用材料を用いた微細歯車が求められています。製造の観点から言えば、目的は産業上のニーズを満たす高い経済効率を達成することです。マイクロ金属粉末射出成形 (μ MIM) は、マイクロサイズおよび微細構造部品の製造に役立ちます [4-5]。しかし、μ MIM で製造されたマイクロギアの精度を測定することは困難であることが判明しています。 /
A マイクロプラネタリーギア17-4PH ステンレス鋼製は、大阪プロジェクトの一環としてμ MIM によって製造されました。超小型遊星歯車の品質は、歯の寸法変化をデジタル画像解析で計測することで評価しました。のマイクロプラネタリーギアμ MIM プロセスにより製造された 3 種類の歯車から構成される歯車を図 1 に示します。本研究では、図 1(c) に示す寸法の遊星歯車の精度を評価しました。遊星歯車（焼結品）の仕様を表１に示します。
図1. μMIM社製マイクロ遊星歯車。 (a)。遊星歯車セット。 (b) 。遊星歯車; (c)。遊星歯車寸法 /
表1. 遊星歯車の仕様（焼結品）。超小型歯車の製造に使用した材料は、ステンレス鋼17-4PH水アトマイズ粉末（D50=2μm）とポリアセチルベースの結合剤でした。原料の粉末充填率は６０ｖｏｌ％であった。原料は高速射出成形機（ファナック社製、S-2000i 50A）を用いて射出成形した。圧粉体は窒素雰囲気中 600℃で 2 時間脱脂され、アルゴン下 1150℃で 2 時間焼結されました。焼結部品も 480°C で 1 時間時効硬化させました。 /
従来サイズの歯車の精度は、主にマスターギヤの噛み合い試験や接触形状測定によって評価されます。しかし、コンパクトなギアの場合、マスターギアの製作や接触による形状測定は困難です。そのため、超小型歯車の精度評価には、レーザー変位センシングやデジタル画像解析などの先端機器を用いた非接触形状測定技術が有用と考えられています。 /
投稿日時: 2024 年 10 月 14 日