Il principio di funzionamento fondamentale dimotoriduttore microriduttoreè ridurre la velocità e aumentare la coppia attraverso la trasmissione ad ingranaggi. Micromotori riduttoriutilizzare la trasmissione di coppie di ingranaggi a tutti i livelli per raggiungere lo scopo di riduzione della velocità. Ad esempio, un ingranaggio piccolo che aziona un ingranaggio grande può ottenere un certo effetto di riduzione. Attraverso una struttura a più stadi, la velocità può essere notevolmente ridotta. Questo principio di funzionamento consente ai motori di microriduzione di svolgere un ruolo importante nelle applicazioni che richiedono bassa velocità e coppia elevata.
L'applicazione degli ingranaggi inmicro motoriduttorisi riflette principalmente nella loro struttura e funzione. Motoriduttore a microingranaggioè unmicromotoredispositivo di riduzione della trasmissione chiuso, che solitamente viene assemblato e fornito da un produttore di motoriduttori professionali. Questa combinazione non solo può ridurre la velocità e aumentare la coppia, ma ha anche le caratteristiche di basso consumo energetico, prestazioni superiori, piccole vibrazioni e bassa rumorosità. Il principio strutturale del riduttore comprende la combinazione di ingranaggio solare e ingranaggio planetario, che raggiunge un rapporto di riduzione più elevato attraverso la trasmissione ad ingranaggi multistadio per soddisfare le esigenze di lavoro di varie apparecchiature meccaniche
I campi di applicazione dei micromotoriduttori sono molto ampi. Utilizzato principalmente in piccoli macchinari industriali leggeri, apparecchiature di automazione, elettrodomestici e altri campi. Ad esempio, nei macchinari dell'industria leggera dell'industria degli imballaggi, alimentare, tessile e cosmetica,motoriduttori micropuò migliorare l'efficienza del lavoro. Nelle apparecchiature di automazione, in particolare nelle linee di produzione,micro motoriduttorisvolgono un ruolo importante regolando la loro velocità in base alle esigenze dell'utente. Inoltre, nelle applicazioni di elettrodomestici come macchine per il latte di soia, spremiagrumi, frigoriferi e lavatrici, i motori a microriduzione forniscono prestazioni e funzionamento stabili
Realizzazione e misurazione nella produzione micro MIM
Una ruota dentata è un componente all'interno di un dispositivo di trasmissione che trasmette la forza di rotazione a un altro ingranaggio o dispositivo ed è anche un elemento della macchina per il posizionamento ad alta precisione. Negli ultimi anni sono stati prodotti alcuni processi avanzati di microproduzione e ingranaggi di microdimensioni realizzati in metalli e alcune ceramiche avanzate [1].Motoriduttori microplanetarisono stati realizzati anche con vetri metallici sfusi a base di nichel-ferro (Ni-Fe) e a base di nichel mediante litografia a raggi X ed elettrodeposizione (LIG diretta) [2] e stampaggio a iniezione [3], rispettivamente. /
Tuttavia, esiste una richiesta di ingranaggi micronizzati realizzati con materiali durevoli per uso generale per la miniaturizzazione e il miglioramento dell'affidabilità di vari prodotti. In termini produttivi l'obiettivo è raggiungere un'elevata efficienza economica per soddisfare le esigenze industriali. Lo stampaggio a iniezione di micropolveri metalliche (μ MIM) è utile per produrre parti di microdimensioni e microstrutturate [4-5], ma misurare la precisione dei microingranaggi prodotti da μ MIM si è rivelato difficile. /
A ingranaggio microplanetariorealizzato in acciaio inossidabile 17-4PH è stato prodotto da μ MIM come parte del progetto Osaka. La qualità dell'ingranaggio planetario ultracompatto è stata valutata misurando la variazione delle dimensioni dei denti dell'ingranaggio con l'analisi delle immagini digitali. ILingranaggio microplanetariocomposto da tre tipi di ruote dentate prodotte mediante il processo μ MIM è mostrato nella Figura 1. In questo studio è stata valutata la precisione dell'ingranaggio planetario con le dimensioni mostrate nella Figura 1(c). Le specifiche dell'ingranaggio planetario (come sinterizzato) sono mostrate nella Tabella 1. /
Figura 1. Micro-ingranaggio planetario prodotto da μ MIM. (UN). Set di ingranaggi planetari; (B) . Ingranaggio planetario; (C). Dimensioni dell'ingranaggio planetario /
Tabella 1. Specifiche dell'ingranaggio planetario (come sinterizzato). I materiali utilizzati per la produzione degli ingranaggi ultracompatti erano polvere atomizzata in acqua di acciaio inossidabile 17-4PH (D50 = 2μm) e leganti a base di poliacetile. Il carico di polvere della materia prima era del 60% in volume. La materia prima è stata stampata a iniezione utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità (FANUC Ltd., S-2000i 50A). I compatti verdi sono stati slegati a 600ºC per due ore in atmosfera di azoto e sinterizzati a 1150ºC per due ore sotto argon. Le parti sinterizzate sono state anche indurite per invecchiamento a 480ºC per un'ora. /
La precisione degli ingranaggi di dimensioni convenzionali viene generalmente valutata mediante test di ingranamento degli ingranaggi principali o profilometria di contatto. Tuttavia, nel caso degli ingranaggi compatti è difficile realizzare l'ingranaggio principale e misurarne la forma per contatto. Pertanto una tecnica di misurazione della forma senza contatto che utilizza strumenti avanzati come il rilevamento dello spostamento laser e l'analisi delle immagini digitali è considerata utile per valutare la precisione degli ingranaggi ultracompatti. /
Orario di pubblicazione: 14 ottobre 2024