It kearnwurkprinsipe fan 'emikro reduksje gear motoris om de snelheid te ferminderjen en it koppel te fergrutsjen fia geartransmission. -Mikro reduksje motorsbrûk de oerdracht fan gearpearen op alle nivo's om it doel fan snelheidsreduksje te berikken. Bygelyks, in lytse gear dy't in grutte gear driuwt kin in bepaald reduksje-effekt berikke. Troch in meartalige struktuer kin de snelheid sterk fermindere wurde. Dit wurkprinsipe lit mikroreduksjemotoren in wichtige rol spylje yn tapassingen dy't lege snelheid en heech koppel fereaskje.
It tapassen fan gears ynmikro gear motorswurdt benammen wjerspegele yn harren struktuer en funksje. -Micro gear reduksje motoris amikro motor-oandreaunesletten oerdracht reduksje apparaat, dat wurdt meastal gearstald en levere troch in profesjonele reduksje motor fabrikant. Dizze kombinaasje kin net allinich de snelheid ferminderje en it koppel ferheegje, mar hat ek de skaaimerken fan leech enerzjyferbrûk, superieure prestaasjes, lytse trilling en leech lûd. It strukturele prinsipe fan 'e gearreduksjer omfettet de kombinaasje fan sinne gear en planetêre gear, dy't in hegere reduksjeferhâlding berikt fia multi-stage geartransmission om te foldwaan oan' e wurkbehoeften fan ferskate meganyske apparatuer
De tapassingsfjilden fan mikroreduksjemotoren binne heul breed. Benammen brûkt yn lytse ljochte yndustriële masines, automatisearringsapparatuer, húshâldlike apparaten en oare fjilden. Bygelyks yn ljochte yndustriële masines yn 'e ferpakkings-, iten-, tekstyl- en kosmetika-yndustry,micro-geared motorskin wurkje effisjinsje ferbetterje. Yn automatisearringsapparatuer, benammen produksjelinen,mikro gear motorsspylje in wichtige rol troch it oanpassen fan harren snelheid neffens brûkers behoeften. Derneist, yn tapassingen foar húshâldlike apparaten, lykas sojamolkmasines, juicers, kuolkasten en waskmasines, leverje mikroreduksjemotoren stabile prestaasjes en wurking
Making en mjitten yn mikro MIM manufacturing
In gearwheel is in komponint binnen in oerdracht apparaat dat oerbringt rotaasjekrêft nei in oar gear as apparaat en is ek in masine elemint foar hege krektens posisjonearring. Yn 'e ôfrûne jierren binne guon avansearre mikro-produksjeprosessen en mikro-grutte gears makke fan metalen en wat avansearre keramyk makke [1].Mikro-planetêre gearmotorsbinne ek makke fan nikkel-ferro (Ni-Fe) en nikkel-basearre bulk metallic glêzen troch X-ray lithography & electro-deposition (direct-LIG) [2] en spuitgieten [3], respektivelik. /
D'r is lykwols fraach nei mikronisearre gears makke fan duorsume materialen foar algemien doel foar miniaturisaasje en ferbettering fan betrouberens fan ferskate produkten. Yn produksjebetingsten is it doel om in hege ekonomyske effisjinsje te berikken om yndustriële need te foldwaan. Mikrometaalpoeder ynjeksjefoarmjen (μ MIM) is nuttich foar it produsearjen fan mikro-grutte en mikrostruktuerde dielen [4-5], mar it mjitten fan de krektens fan mikro-gears produsearre troch μ MIM hat bliken dien lestich. /
A mikro-planetêre gearmakke fan 17-4PH roestfrij stiel waard makke troch μ MIM as ûnderdiel fan it Osaka projekt. De kwaliteit fan 'e ultra-kompakte planeet gear waard evaluearre troch it mjitten fan de fariaasje yn ôfmjittings fan de gear tosken mei digitale byld analyze. Demikro-planetêre geargearstald út trije soarten gearwheels produsearre troch μ MIM proses wurdt werjûn yn Figure1. Yn dizze stúdzje waard de krektens fan 'e planeet gear mei dimensjes werjûn yn figuer 1 (c) evaluearre. De spesifikaasje fan 'e planeet gear (as sintered) wurdt werjûn yn Tabel 1. /
figuer 1. Micro-planetary-gear makke troch μ MIM. (in). Planetêre gear set; (b) . Planet gear; (c). Ofmjittings fan planet gear /
Tabel 1. Spesifikaasje fan planeet gear (as sintered) .De materialen brûkt foar it produsearjen fan de ultra-kompakt gears wiene RVS 17-4PH wetter-atomized poeder (D50 = 2μm) en poly-acetyl basearre binders. Poederladen fan de feedstock wie 60vol%. De feedstock waard ynjeksjefoarme mei in hege snelheid ynjeksjefoarmmasine (FANUC Ltd., S-2000i 50A). De griene kompakten waarden twa oeren by 600ºC ûntbûn yn in stikstofsfear, en sintere by 1150ºC foar twa oeren ûnder argon. De sinterde dielen waarden ek ien oere ferhurde by 480ºC. /
De krektens fan gears fan konvinsjonele grutte wurdt oer it algemien evaluearre troch master gear meshing test of kontakt profilometry. Yn it gefal fan kompakte gears is it lykwols lestich om de master gear te produsearjen en de foarm te mjitten troch kontakt. Dêrom wurde in net-kontaktfoarmmjittingstechnyk mei avansearre ynstruminten lykas laserferpleatsingsensing en digitale ôfbyldingsanalyse as nuttich beskôge by it evaluearjen fan de krektens fan ultrakompakte gears. /
Post tiid: okt-14-2024