Como su nombre lo indica, los motores de microreducción de engranajes se componen de cajas de reducción de engranajes y motores de baja potencia. Son ampliamente utilizados. FORTO MOTORmotores reductores de micro engranajesSe puede utilizar en electrodomésticos de cocina, equipos médicos, equipos de seguridad, equipos experimentales, equipos de oficina, herramientas eléctricas, etc. Por supuesto, existen muchos tipos demotores reductores de micro engranajes, y los fabricantes deben elegir motores según sus necesidades.
Las siguientes son las cuestiones sobre cómo seleccionar motores de microreducción de engranajes:
1. Determinar los parámetros básicos.
Los parámetros básicos del motor incluyen: tensión nominal, velocidad nominal, par nominal, potencia nominal, par y relación de reducción de la caja de cambios.
2. Entorno de trabajo motor
¿El motor funciona durante mucho o poco tiempo? Ocasiones húmedas al aire libre (protección contra la corrosión, impermeabilidad, grado de aislamiento, cubierta protectora cuando es M4) y la temperatura ambiente del motor.
3. Método de instalación
Los métodos de instalación del motor incluyen: instalación horizontal e instalación vertical. ¿Se selecciona el eje como eje macizo o como eje hueco? Si se trata de una instalación de eje sólido, ¿existen fuerzas axiales y fuerzas radiales? La estructura de la transmisión externa, la estructura de brida.
4. Esquema estructural
¿Existe algún requisito no estándar para la dirección del eje de salida, el ángulo de la caja de terminales, la posición de la boquilla de salida, etc.?
La característica principal del motor reductor de microengranajes es que tiene una función de autobloqueo. Sus ventajas son estructura compacta, alta precisión, espacio de retorno pequeño, tamaño pequeño, par de transmisión grande y larga vida útil. El motor está diseñado y fabricado sobre la base del sistema de combinación de módulos. Hay muchas combinaciones de motores y métodos de instalación, esquemas estructurales y la relación de transmisión está finamente graduada para cumplir con diferentes condiciones de trabajo y realizar mecatrónica.
La característica principal del motor reductor de microengranajes es que tiene una función de autobloqueo. Sus ventajas son estructura compacta, alta precisión, espacio de retorno pequeño, tamaño pequeño, par de transmisión grande y larga vida útil. El motor está diseñado y fabricado sobre la base del sistema de combinación de módulos. Hay muchas combinaciones de motores y métodos de instalación, esquemas estructurales y la relación de transmisión está finamente graduada para cumplir con diferentes condiciones de trabajo y realizar mecatrónica.
En el motor de reducción micro CC, la caja de reducción es de varios tipos y el método de salida del eje también se diseña de acuerdo con las diferentes necesidades. Los más comunes son el eje de salida central, el eje de salida inverso y el eje de salida lateral (90°), y también hay un diseño de eje de salida doble. La etapa de engranaje del motor reductor de salida central es relativamente pequeña, por lo que su precisión es mayor que la de otros métodos de salida, y el ruido y el peso son relativamente pequeños, pero la capacidad de carga será relativamente baja (en comparación con el motor reductor, por supuesto el El método de salida central es suficiente), mientras que la capacidad de carga del micromotor reductor CC de salida inversa será mayor, porque tiene más etapas de engranaje, pero la precisión es menor y el ruido será ligeramente más fuerte.
Generalmente, el motor de reducción micro CC utiliza la serie N, como N10\N20\N30, etc. (todos los modelos se pueden usar como motores de reducción y se puede agregar la caja de reducción). El voltaje se controla principalmente dentro de 12 V para mejor. Un voltaje demasiado alto hará que elmotor de reducción micro CCmás ruidoso y acorta su vida.
En la actualidad, la mayoría de los motores reductores del mercado utilizan 12 reductores y los micromotores utilizan escobillas ordinarias N20 (la vida útil de las escobillas de carbón será un poco más larga), que pueden equiparse con codificadores fotoeléctricos o codificadores ordinarios. Los codificadores fotoeléctricos para motores N20 se utilizan principalmente en productos de alta precisión. El codificador enviará 48 señales cuando el micro motor de CC gire un círculo. Suponiendo que la relación de reducción es 50, el eje de salida del reductor recibirá 2400 señales cuando gire un círculo. Solo lo utilizarán algunos equipos que requieren un control de precisión ultra alta.
El material de las escobillas de carbón y los cojinetes del motor de reducción micro CC afectarán la vida útil. Al elegir un motor reductor, si el motor de CC con escobillas normal no puede cumplir con los requisitos de vida útil y no desea cambiar el motor con escobillas, puede reemplazar la escobilla ordinaria con una de carbón y reemplazar el cojinete con aceite por un cojinete de bolas. , o aumente el módulo de engranaje para aumentar la vida útil del motor micro DC.
Suele haber un malentendido en la selección de micromotores reductores de CC. Cuanto menor sea el tamaño, mejor, cuanto mayor sea el par, mejor, y algunos incluso exigen silencio. Esto no sólo aumenta el tiempo de selección del micromotor, sino que también aumenta el coste. Para el tamaño mecánico del micro motor DC, solo es necesario seleccionarlo de acuerdo al espacio máximo de instalación que el producto puede aceptar (no un tamaño fijo, de lo contrario es necesario abrir el molde, lo que aumenta el costo). Para el par de salida, simplemente elija el apropiado. Cuanto mayor sea el par, más etapas de transmisión y el costo aumentará considerablemente. En cuanto al requisito de motores de reducción micro CC silenciosos, actualmente es difícil de lograr. La única manera es mejorar el ruido. Las causas del ruido incluyen el ruido de corriente, el ruido de fricción, etc. Para los motores de microreducción de CC, estos ruidos se pueden ignorar.
Hora de publicación: 16 de octubre de 2024