El principio de funcionamiento básico delmotorreductor microreductores reducir la velocidad y aumentar el par a través de la transmisión por engranajes. Motores de microreducciónUtilice la transmisión de pares de engranajes en todos los niveles para lograr el propósito de reducir la velocidad. Por ejemplo, un engranaje pequeño que acciona un engranaje grande puede lograr un cierto efecto de reducción. A través de una estructura de múltiples etapas, la velocidad se puede reducir considerablemente. Este principio de funcionamiento permite que los motores de microreducción desempeñen un papel importante en aplicaciones que requieren baja velocidad y alto par.
La aplicación de engranajes enmicromotores de engranajesse refleja principalmente en su estructura y función. Motor reductor de microengranajeses unimpulsado por micromotorDispositivo reductor de transmisión cerrado, que generalmente es ensamblado y suministrado por un fabricante profesional de motores reductores. Esta combinación no sólo puede reducir la velocidad y aumentar el par, sino que también tiene las características de bajo consumo de energía, rendimiento superior, poca vibración y bajo ruido. El principio estructural del reductor de engranajes incluye la combinación de engranaje solar y engranaje planetario, que logra una mayor relación de reducción a través de una transmisión de engranajes de múltiples etapas para satisfacer las necesidades de trabajo de diversos equipos mecánicos.
Los campos de aplicación de los motores de microreducción son muy amplios. Se utiliza principalmente en pequeña maquinaria industrial ligera, equipos de automatización, electrodomésticos y otros campos. Por ejemplo, en maquinaria industrial ligera de las industrias del embalaje, alimentaria, textil y cosmética,motores con microreductorespuede mejorar la eficiencia del trabajo. En equipos de automatización, especialmente líneas de producción,micromotores de engranajesjuegan un papel importante ajustando su velocidad según las necesidades del usuario. Además, en aplicaciones de electrodomésticos como máquinas de leche de soja, exprimidores, refrigeradores y lavadoras, los motores de microreducción proporcionan un rendimiento y funcionamiento estables.
Fabricación y medición en la fabricación micro MIM
Una rueda dentada es un componente dentro de un dispositivo de transmisión que transmite fuerza de rotación a otro engranaje o dispositivo y también es un elemento de máquina para un posicionamiento de alta precisión. En los últimos años se han fabricado algunos procesos avanzados de microfabricación y engranajes de microtamaño hechos de metales y algunas cerámicas avanzadas [1].Motores de engranajes microplanetariosTambién se han fabricado a partir de vidrios metálicos a granel de níquel-ferroso (Ni-Fe) y a base de níquel mediante litografía de rayos X y electrodeposición (LIG directa) [2] y moldeo por inyección [3], respectivamente. /
Sin embargo, existe una demanda de engranajes micronizados fabricados con materiales duraderos de uso general para la miniaturización y mejora de la confiabilidad de diversos productos. En términos de fabricación, el objetivo es lograr una alta eficiencia económica para satisfacer las necesidades industriales. El moldeo por inyección de micropolvo metálico (μ MIM) es útil para producir piezas microestructuradas y de tamaño micro [4-5], pero medir la precisión de los microengranajes fabricados por μ MIM ha resultado difícil. /
A engranaje microplanetariohecho de acero inoxidable 17-4PH fue fabricado por μ MIM como parte del proyecto Osaka. La calidad del engranaje planetario ultracompacto se evaluó midiendo la variación en las dimensiones de los dientes del engranaje con análisis de imágenes digitales. Elengranaje microplanetariocompuesto por tres tipos de ruedas dentadas fabricadas mediante el proceso μ MIM se muestra en la Figura 1. En este estudio, se evaluó la precisión del engranaje planetario con las dimensiones que se muestran en la Figura 1 (c). La especificación del engranaje planetario (sinterizado) se muestra en la Tabla 1. /
Figura 1. Engranaje microplanetario fabricado por μ MIM. (a). Conjunto de engranajes planetarios; (b) . Engranaje planetario; (do). Dimensiones del engranaje planetario /
Tabla 1. Especificación del engranaje planetario (sinterizado). Los materiales utilizados para producir los engranajes ultracompactos fueron polvo atomizado con agua de acero inoxidable 17-4PH (D50 = 2 μm) y aglutinantes a base de poliacetilo. La carga de polvo de la materia prima fue del 60% en volumen. La materia prima se moldeó por inyección utilizando una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad (FANUC Ltd., S-2000i 50A). Los compactos verdes se desligaron a 600ºC durante dos horas en atmósfera de nitrógeno y se sinterizaron a 1150ºC durante dos horas en atmósfera de argón. Las piezas sinterizadas también fueron endurecidas a 480ºC durante una hora. /
La precisión de los engranajes de tamaño convencional generalmente se evalúa mediante una prueba de engrane del engranaje maestro o perfilometría de contacto. Sin embargo, en el caso de engranajes compactos resulta difícil fabricar el engranaje maestro y medir la forma por contacto. Por lo tanto, una técnica de medición de la forma sin contacto que utiliza instrumentos avanzados como la detección de desplazamiento por láser y el análisis de imágenes digitales se considera útil para evaluar la precisión de los engranajes ultracompactos. /
Hora de publicación: 14 de octubre de 2024