Osnovni princip radamotor sa mikro redukcijomje smanjenje brzine i povećanje obrtnog momenta putem zupčanika. Mikro redukcijski motorikoristiti prijenos parova zupčanika na svim nivoima kako bi se postigla svrha smanjenja brzine. Na primjer, mali zupčanik koji pokreće veliku brzinu može postići određeni efekat smanjenja. Kroz višestepenu strukturu, brzina se može znatno smanjiti. Ovaj princip rada omogućava mikroredukcionim motorima da igraju važnu ulogu u aplikacijama koje zahtevaju malu brzinu i veliki obrtni moment.
Primjena zupčanika umikro motori sa reduktorimase uglavnom ogleda u njihovoj strukturi i funkciji. Mikro reduktorski motorje ana mikromotorni pogonzatvoreni reduktorski uređaj, koji obično sastavlja i isporučuje profesionalni proizvođač reduktor motora. Ova kombinacija ne samo da može smanjiti brzinu i povećati obrtni moment, već ima i karakteristike niske potrošnje energije, vrhunskih performansi, malih vibracija i niske buke. Strukturni princip reduktora zupčanika uključuje kombinaciju sunčanog zupčanika i planetarnog zupčanika, čime se postiže veći omjer redukcije kroz višestepeni zupčani prijenos kako bi se zadovoljile radne potrebe različite mehaničke opreme
Područja primjene mikroredukcionih motora su vrlo široka. Uglavnom se koristi u malim lakim industrijskim mašinama, opremi za automatizaciju, kućnim aparatima i drugim poljima. Na primjer, u lakim industrijskim mašinama u ambalažnoj, prehrambenoj, tekstilnoj i kozmetičkoj industriji,motori sa mikro reduktorimamože poboljšati radnu efikasnost. U opremi za automatizaciju, posebno proizvodnim linijama,mikro motori sa reduktorimaigraju važnu ulogu prilagođavajući njihovu brzinu prema potrebama korisnika. Pored toga, u aplikacijama kućnih aparata kao što su mašine za sojino mleko, sokovnici, frižideri i mašine za pranje veša, motori za mikro redukciju pružaju stabilne performanse i rad
Izrada i mjerenje u mikro MIM proizvodnji
Zupčanik je komponenta unutar uređaja za prijenos koji prenosi rotirajuću silu na drugi zupčanik ili uređaj i također je strojni element za visoko precizno pozicioniranje. Posljednjih godina proizvedeni su neki napredni mikroproizvodni procesi i mikro zupčanici od metala i neke napredne keramike [1].Mikroplanetarni motori s reduktorimatakođe su napravljeni od metalnih stakla na bazi nikla (Ni-Fe) i na bazi nikla pomoću rendgenske litografije i elektrodepozicije (direct-LIG) [2] i injekcijskog prešanja [3], respektivno. /
Međutim, postoji potražnja za mikronizovanim zupčanicima napravljenim od izdržljivih materijala opšte namene za minijaturizaciju i poboljšanje pouzdanosti različitih proizvoda. U proizvodnom smislu cilj je postizanje visoke ekonomske efikasnosti za zadovoljenje industrijskih potreba. Injekciono prešanje mikro metala u prahu (μ MIM) je korisno za proizvodnju dijelova mikro veličine i mikrostrukture [4-5], ali se pokazalo da je mjerenje točnosti mikro zupčanika koje proizvodi μ MIM teško. /
A mikro-planetarna opremaizrađen od nehrđajućeg čelika 17-4PH proizveden je od strane μ MIM u sklopu projekta Osaka. Kvalitet ultrakompaktnog planetarnog zupčanika procijenjen je mjerenjem varijacije u dimenzijama zubaca zupčanika digitalnom analizom slike. Themikro-planetarna opremasastavljena od tri tipa zupčanika proizvedenih μ MIM postupkom prikazana je na slici 1. U ovoj studiji procijenjena je točnost planetarnog zupčanika s dimenzijama prikazanim na slici 1(c). Specifikacija planetarnog zupčanika (kao sinterovanog) prikazana je u tabeli 1. /
Slika 1. Mikroplanetarni zupčanik proizvođača μ MIM. (a). Planetarni set zupčanika; (b) . Planet gear; (c). Dimenzije planetarnog zupčanika /
Tabela 1. Specifikacija planetarnog zupčanika (kao sinterovanog). Materijali korišteni za proizvodnju ultrakompaktnih zupčanika bili su prah od nehrđajućeg čelika 17-4PH raspršeni vodom (D50=2μm) i veziva na bazi poliacetila. Punjenje u prahu sirovine je bilo 60 vol%. Sirovina je brizgana pomoću mašine za brizganje velike brzine (FANUC doo, S-2000i 50A). Zeleni kompakti su odvezani na 600ºC dva sata u atmosferi azota i sinterovani na 1150ºC dva sata pod argonom. Sinterovani delovi su takođe kaljeni na 480ºC tokom jednog sata. /
Preciznost zupčanika konvencionalne veličine se općenito procjenjuje testom zakapanja glavnog zupčanika ili kontaktnom profilometrijom. Međutim, u slučaju kompaktnih zupčanika teško je proizvesti glavni zupčanik i izmjeriti oblik kontaktom. Stoga se tehnika beskontaktnog mjerenja oblika pomoću naprednih instrumenata kao što su lasersko prepoznavanje pomaka i analiza digitalne slike smatra korisnim u procjeni tačnosti ultrakompaktnih zupčanika. /
Vrijeme objave: 14.10.2024