Əsas iş prinsipimikro reduksiya dişli mühərrikisürəti azaltmaq və dişli ötürücü vasitəsilə fırlanma anı artırmaqdır. .Mikro reduksiya mühərriklərisürətin azaldılması məqsədinə nail olmaq üçün bütün səviyyələrdə dişli cütlərinin ötürülməsindən istifadə edin. Məsələn, böyük bir dişli idarə edən kiçik bir dişli müəyyən bir azalma effektinə nail ola bilər. Çox mərhələli struktur vasitəsilə sürəti xeyli azaltmaq olar. Bu iş prinsipi mikro reduksiya mühərriklərinə aşağı sürət və yüksək fırlanma momenti tələb edən tətbiqlərdə mühüm rol oynamağa imkan verir.
Ötürücülərin tətbiqimikro dişli mühərriklərəsasən onların strukturunda və funksiyasında əks olunur. .Mikro dişli reduktor motoruamikro motorla idarə olunuradətən peşəkar reduksiya mühərriki istehsalçısı tərəfindən yığılan və təchiz edilən qapalı ötürücü reduktor cihazı. Bu birləşmə yalnız sürəti azaltmaq və fırlanma anını artırmaqla yanaşı, aşağı enerji istehlakı, üstün performans, kiçik vibrasiya və aşağı səs-küy xüsusiyyətlərinə malikdir. Ötürücü reduktorun struktur prinsipi müxtəlif mexaniki avadanlıqların iş ehtiyaclarını ödəmək üçün çoxpilləli dişli ötürücü vasitəsilə daha yüksək reduktor nisbətinə nail olan günəş dişli və planetar dişli birləşməsini əhatə edir
Mikro reduksiya mühərriklərinin tətbiq sahələri çox genişdir. Əsasən kiçik yüngül sənaye maşınlarında, avtomatlaşdırma avadanlıqlarında, məişət texnikasında və digər sahələrdə istifadə olunur. Məsələn, qablaşdırma, qida, tekstil və kosmetika sənayesində yüngül sənaye maşınlarında,mikro dişli mühərriklərişin səmərəliliyini artıra bilər. Avtomatlaşdırma avadanlıqlarında, xüsusilə istehsal xətlərində,mikro dişli mühərriklərsürətini istifadəçi ehtiyaclarına uyğun tənzimləyərək mühüm rol oynayır. Bundan əlavə, soya südü maşınları, şirəçəkənlər, soyuducular və paltaryuyan maşınlar kimi məişət texnikası tətbiqlərində mikro reduksiya mühərrikləri sabit performans və əməliyyat təmin edir.
Mikro MIM istehsalında hazırlanması və ölçülməsi
Ötürücü çarx, fırlanma gücünü başqa bir dişli və ya cihaza ötürən ötürücü qurğunun tərkibindəki komponentdir və eyni zamanda yüksək dəqiqliklə yerləşdirmə üçün maşın elementidir. Son illərdə bəzi qabaqcıl mikro istehsal prosesləri və metallardan və bəzi qabaqcıl keramikadan hazırlanmış mikro ölçülü dişli çarxlar istehsal edilmişdir [1].Mikro planetar dişli mühərriklərhəmçinin nikel-ferrous (Ni-Fe) və nikel əsaslı toplu metal şüşələrdən müvafiq olaraq rentgen litoqrafiyası və elektro-çökmə (birbaşa-LIG) [2] və injection qəlibləmə [3] ilə hazırlanmışdır. /
Bununla belə, müxtəlif məhsulların miniatürləşdirilməsi və etibarlılığının artırılması üçün ümumi təyinatlı davamlı materiallardan hazırlanmış mikronlaşdırılmış dişli çarxlara tələbat var. İstehsal baxımından məqsəd sənaye ehtiyacını ödəmək üçün yüksək iqtisadi səmərəliliyə nail olmaqdır. Mikro metal tozlu enjeksiyon qəlibi (μ MIM) mikro ölçülü və mikrostrukturlu hissələrin istehsalı üçün faydalıdır [4-5], lakin μ MIM tərəfindən istehsal edilən mikro dişlilərin dəqiqliyini ölçmək çətin olmuşdur. /
A mikro planetar qurğular17-4PH paslanmayan poladdan hazırlanmış Osaka layihəsinin bir hissəsi olaraq μ MIM tərəfindən istehsal edilmişdir. Ultra kompakt planet dişlinin keyfiyyəti rəqəmsal görüntü analizi ilə dişli dişlərin ölçülərindəki dəyişkənliyi ölçməklə qiymətləndirildi. Themikro planetar qurğularμ MIM prosesi ilə hazırlanmış üç növ dişli çarxdan ibarət Şəkil 1-də göstərilmişdir. Bu işdə Şəkil 1(c)-də göstərilən ölçülərlə planet dişlisinin dəqiqliyi qiymətləndirilmişdir. Planet dişlisinin spesifikasiyası (sinterlənmiş kimi) Cədvəl 1-də göstərilmişdir. /
Şəkil 1. μ MIM tərəfindən istehsal edilmiş mikro-planetar dişli. (a). Planetar dişli dəsti; (b) . Planet dişli; (c). Planet dişli ölçüləri /
Cədvəl 1. Planet mexanizmlərinin spesifikasiyası (sinterlənmiş kimi). Ultra kompakt dişlilərin istehsalı üçün istifadə olunan materiallar paslanmayan poladdan 17-4PH su ilə atomlaşdırılmış tozdan (D50=2μm) və poli-asetil əsaslı bağlayıcılardır. Xammal ehtiyatının toz yüklənməsi 60 vol% təşkil etmişdir. Xammal yüksək sürətli enjeksiyon qəlibləmə maşını (FANUC Ltd., S-2000i 50A) istifadə edərək enjeksiyonla qəliblənmişdir. Yaşıl kompaktlar azot atmosferində 600ºC-də iki saat ərzində bağlandı və arqon altında iki saat ərzində 1150ºC-də sinterləndi. Sinterlənmiş hissələr də bir saat ərzində 480ºC-də köhnəlmişdir. /
Ənənəvi ölçülü dişli çarxların dəqiqliyi ümumiyyətlə master dişli torlu test və ya kontakt profilometriyası ilə qiymətləndirilir. Bununla belə, kompakt dişlilər vəziyyətində, əsas dişliləri istehsal etmək və formanı kontaktla ölçmək çətindir. Buna görə də, lazer yerdəyişməsinin algılanması və rəqəmsal təsvirin təhlili kimi qabaqcıl alətlərdən istifadə edən təmassız forma ölçmə texnikası ultrakompakt dişlilərin düzgünlüyünü qiymətləndirmək üçün faydalı hesab olunur. /
Göndərmə vaxtı: 14 oktyabr 2024-cü il